Teollisuustason 3D-tulostuksen rooli suomalaisessa teollisuudessa kasvaa — muovi- ja metalliosia miljoonan komponentin vuosivauhdilla

Vaikka tietoisuus teollisen 3D-tulostuksen potentiaalista lisääntyy koko ajan, edelleen moni yllättyy siitä, kuinka voit valmistaa myös lopputuotteet 3D-tulostamalla - laadusta tinkimättä. Haluamme omalta osaltamme olla korjaamassa mahdollisia ennakkoluuloja 3D-tulostukseen liittyen ja varmistaa, että mahdollisimman monessa valmistavan teollisuuden yrityksessä tiedetään, mitä teollinen 3D-tulostus muovista ja metallista voi mahdollistaa. Mitä 3D-tulostus mahdollistaa? Mitä pintatekstuurit ovat? Lue lisää blogista!

3D-tulostusta hyödynnetään tänä päivänä lähestulkoon kaikilla aloilla, kuten auto-, ilmailu-, meri-, tekstiili- ja koruteollisuudessa, rakennus- ja lääketeollisuudessa sekä metalli -ja konepajoissa. Miten teollisuustason 3D-tulostus eroaa kotitekoisesta 3D-tulostuksesta? Mitä SLS-tekniikka ja DMLS-tekniikka tarkoittavat? Kannattaako osia tulostaa itse vai valita siihen kumppani? Tässä blogissa palaamme hetkeksi tärkeiden perusasioiden äärelle!

3D-tulosteiden jälkikäsittelystä puhutaan aivan liian vähän. Se tekee kuitenkin paitsi itse osasta tai tuotteesta paremman, auttaa myös erottumaan markkinoilla kilpailijoista. 3D-tulostusta hyödynnetään monessa yrityksessä entistä laajemmin ja siksi perustaso ei enää riitä. Kun yhä useampi tulostettu osa menee lopputuotteena käyttöön, on sen ulkonäöllä, kestävyydellä ja ominaisuuksilla entistä suurempi merkitys. Tässä blogissa kerromme kolme syytä, miksi jälkikäsittelystä kannattaa kiinnostua!

“3D-tulostusta käyttämällä emme ole sidottuina tietyn muotoiseen muottiin, vaan saamme tarpeidemme mukaisia osia hyvinkin nopeasti. Kustannukset jäävät tyypillisesti muutamaan sataseen, joskus jopa kymppien tasolle, ja tuotteet tulevat viikon sisällä. Jos haluamme valmistaa yksinkertaisen muoviosan ruiskuvalamalla, muottikustannus on aina vähintään muutama tuhat euroa ja sen valmistaminen kestää tyypillisesti kuukauden, kertoo Grundium Oy:n teknologiajohtaja Janne Haavisto. Miksi Grundiumilla ollaan erityisen tyytyväisiä yhteistyöhön 3D Formtechin kanssa? Sopiiko 3D-tulostus muuhunkin kuin prototyyppeihin?

“Perinteisempi valmistusteknologia kahlitsee aika paljon kappaleiden geometriaa, koska osat pitää saada esimerkiksi ruiskupuristusmuotista ulos. Aeromonin valmistama mittalaite on hyvin monimutkainen ja 3D-tulostaminen on yksinkertaisesti muita keinoja helpompi tapa valmistaa useat komponentit.” Lue, kuinka Aeromon on hyödyntänyt 3D-tulostusta ja millaista yhteistyö 3D Formtechin kanssa on ollut!

Millaisia muovikappaleita kannattaa 3D-tulostaa? Kestävätkö tulosteet? Vastasimme useimmin kysyttyihin kysymyksiin muovin 3D-tulostukseen liittyen!